1. Inkomende materiaalinspectie
Hier testen medewerkers ingekochte onderdelen. Eerst inspecteren ze de oppervlakteconditie op schade, krassen, bubbels, gaten, vervorming, scheuren en kleur. Wij zullen alleen onderdelen in gebruik nemen die de keuring hebben doorstaan.
140x140
140x140
Hier afgebeeld is ahesion esing voor poedercoating podut. Met behulp van een breisel om de 1mm thik sufae in kleine chelcs te snijden, wordt vervolgens de plakband aangebracht. Als de sutace van de tape fl van het product. het product is niet gekwalificeerd en zal niet worden gebruikt.
 
140x140
140x140
140x140

De materialen worden na inspectie verpakt om schade te voorkomen.|Hoge kwaliteit LED downlights

2. Productinspectie
1) Optische en elektrische test: Test de temperatuur, helderheid en elektrische parameters

 
140x140
140x140

2) Waterdichte test: Impacttesten van het verlichtingsproduct worden uitgevoerd door sterke waterspoeling. De testtijd is ongeveer 15 minuten.
 
140x140
140x140

3) Zoutsproeitest: onze testtijd is ongeveer 24 tot 72 uur. We zullen tijdens de testtijd alleen de materialen gebruiken die niet gecorrodeerd zijn en geen luchtbellen hebben.



4) Testkamer met constante temperatuur: Wanneer de temperatuur stijgt tot 45 °C, worden de producten getest en gedurende 24 uur geobserveerd.



5) Om de levensduur van de lampen te garanderen, zullen we monsters uit een batch kiezen om een verouderingstest te ondergaan voordat ze worden geleverd. De bestuurder en de lichtbron worden één-op-één getest door de verouderingstest. Onze testtijd is ongeveer 1470 minuten.

 
140x140
140x140
140x140

6) Het testen van het eindproduct omvat de inspectie van de buitendoos, de grote structuurtest van het licht, de prestatietest (geleidingstest, spanningstest, aardetest) en de LED-vermogenstest (lichtvlek, foto-elektrische parameters), etikettering en instructie-inspectie, om ervoor te zorgen dat de producten geen storingen hebben voordat ze worden verpakt.