1. Inkomende materiaalinspectie
Hier testen werknemers gekochte onderdelen. Eerst inspecteren ze de oppervlakteconditie op schade, krassen, bubbels, gaten, vervorming, scheuren en kleur. We zullen alleen onderdelen in gebruik nemen die de inspectie hebben doorstaan.
Hier wordt de hechting voor poedercoating getoond. Met behulp van een breimachine wordt het 1 mm dikke oppervlak in kleine chelcs gesneden, waarna de kleefband wordt bevestigd. Als de hechting van de tape van het product afvloeit, is het product niet gekwalificeerd en zal het niet worden gebruikt.
De materialen worden na inspectie verpakt om schade te voorkomen. | hoogwaardige led-downlights
2. Productinspectie
1) Optische en elektrische test: Test de temperatuur, lichtsterkte en elektrische parameters
2) Waterdichtheidstest: Impacttesten van het verlichtingsproduct worden uitgevoerd door krachtig water te spoelen. De testtijd is ongeveer 15 minuten.
3) Zoutneveltest: onze testtijd is ongeveer 24 tot 72 uur. We gebruiken alleen materialen die niet gecorrodeerd zijn en geen luchtbellen bevatten tijdens de testtijd. 
4) Testkamer met constante temperatuur: wanneer de temperatuur stijgt tot 45°C, worden de producten 24 uur lang getest en geobserveerd. 
5) Om de levensduur van de lampen te garanderen, kiezen we monsters uit een batch om een verouderingstest te ondergaan vóór levering. De driver en de lichtbron worden één-op-één getest door de verouderingstest. Onze testtijd is ongeveer 1470 minuten.
6) De tests van het eindproduct omvatten de inspectie van de buitenverpakking, een belangrijke structurele test van de lamp, een prestatietest (geleidingstest, spanningstest, aardingstest) en een LED-vermogenstest (lichtvlek, foto-elektrische parameters), en inspectie van de etikettering en instructies om ervoor te zorgen dat de producten geen gebreken vertonen voordat ze worden verpakt.